技術介紹

目前，工件的噴粉主要采用人工操作，即工人拿著噴粉槍在噴粉房內對工件進行噴粉。人工噴粉存在如下缺點(I)噴粉效率低；(2)粉塵對工人的身體損害大；(3)粉體回收困難，不但浪費粉體，也會對環境造成污染。
本技術的目的在于針對現有技術的不足提供一種自動噴粉柜。其是在噴粉柜體的兩側分別設置粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉裝置對工件自動噴粉，粉體回收柜及時回收粉體，克服了現有技術的缺點。為實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的一種自動噴粉柜，包括噴粉柜體、粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉柜體內設置有懸掛式輸送線，所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設置于所述噴粉柜體的兩側，并且，所述粉體回收柜設置于所述噴粉裝置的正對面。所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設置有兩個，兩個粉體回收柜分別設置于所述噴粉柜體的兩側，兩個噴粉裝置分別設置于所述噴粉柜體的兩側。所述噴粉裝置包括自動靜電噴槍和自動升裝置，所述自動升裝置包括驅動裝置、升降導軌和滑塊，所述滑塊滑動設置于所述升降導軌，所述滑塊通過所述驅動裝置驅動，所述自動靜電噴槍設置于所述滑塊。所述粉體回收柜包括粉體回收柜體、粉體回收濾芯和粉體回收盒,所述粉體回收濾芯懸掛于所述粉體回收柜體內，所述粉體回收盒設置于所述粉體回收柜體的底部。所述粉體回收濾芯設置有腔體，所述粉體回收濾芯的腔體內設置有能夠在所述腔體內上下移動的彈粉器。所述粉體回收柜體的頂部設置有粉體排放裝置。所述粉體排放裝置包括粉體排放腔體、排風機和排放管，所述粉體排放腔體與所述粉體回收柜體連通，噴粉柜，包括噴粉柜體、粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉柜體內設置有懸掛式輸送線，其特征在于：所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設置于所述噴粉柜體的兩側，并且，所述粉體回收柜設置于所述噴粉裝置的正對面。